?PE 袋是指以聚乙烯（Polyethylene）為主要原料制成的塑料袋，具有無毒、無味、無臭的特點，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。PE袋生產環境有多項嚴格標準要求，涵蓋以下幾個主要方面：
衛生標準
生產車間清潔：車間需保持清潔衛生，地面、墻壁、天花板應無灰塵、無污漬、無剝落物。定期進行清掃和消毒，使用環保型消毒劑，避免對產品造成污染。
人員衛生：生產人員須穿著干凈的工作服、工作鞋，佩戴口罩、帽子等衛生用品，防止毛發、皮屑等污染物混入產品。進入車間前要進行洗手、消毒，定期進行健康檢查，確保無傳染性疾病。
原材料清潔：PE 顆粒等原材料應存放在清潔、干燥的倉庫中，避免受到灰塵、雜質的污染。在投入生產前，需對原材料進行篩選和清潔，去除可能存在的異物。
溫度和濕度控制
溫度要求：生產環境的溫度一般控制在 20℃ - 30℃為宜。溫度過高可能導致 PE 顆粒軟化、粘連，影響生產工藝和產品質量；溫度過低則可能使 PE 材料變脆，增加生產過程中的廢品率。
濕度要求：空氣濕度應保持在 40% - 60% 的范圍內。濕度過高容易使 PE 袋表面產生水珠，引發靜電，吸附灰塵等雜質，還可能導致原材料受潮，影響產品的物理性能；濕度過低則容易產生靜電，同樣會影響生產和產品質量。
空氣質量要求
通風換氣：生產車間應具備良好的通風條件，確保新鮮空氣的不斷補充和廢氣的及時排出。通風系統要定期維護和清潔，防止通風管道內積累灰塵和細菌。
空氣凈化：對于一些高精度、高要求的 PE 袋生產，車間可能需要配備空氣凈化設備，如空氣過濾器、凈化空調等，以去除空氣中的灰塵、顆粒物和有害氣體，保證生產環境的空氣質量達到一定的潔凈度標準。
防靜電要求
地面防靜電：生產車間的地面應采用防靜電材料鋪設，如防靜電地磚或地面涂層，以防止地面產生靜電。
設備接地：生產設備、工作臺等應進行良好的接地處理，將靜電及時導入大地，避免靜電積累。
靜電消除設備：在生產線上安裝靜電消除器，對 PE 袋進行靜電消除處理，防止靜電吸附灰塵和造成產品粘連等問題。
噪音控制
設備選型：優先選擇低噪音的生產設備，從源頭上降低噪音污染。對于一些噪音較大的設備，如擠出機、吹膜機等，應采取有效的隔音、減震措施，如安裝減震墊、隔音罩等。
車間布局：合理規劃車間布局，將噪音較大的設備集中放置在遠離操作崗位和辦公區域的地方，減少噪音對操作人員的影響。
照明要求
光照強度：生產車間的光照強度應滿足生產操作的需要，一般要求在 300 - 500 勒克斯（lx）之間。在操作工位和檢驗區域，光照強度應適當提高，以確保操作人員能夠清晰地觀察產品質量。
照明均勻度：照明應均勻分布，避免出現陰影和眩光，保證整個車間的光線柔和、舒適，減少操作人員的視覺疲勞。
倉儲環境要求
倉庫清潔干燥：倉庫要保持清潔、干燥，地面無積水，墻壁無滲漏。倉庫內要設置防潮、防蟲、防鼠等設施，防止 PE 袋受到損壞和污染。
產品擺放規范：PE 袋應按照規格、型號分類存放，整齊碼放，避免擠壓和變形。產品與墻壁、地面之間應保持一定的距離，一般要求距離墻壁 0.3 - 0.5 米，距離地面 0.1 - 0.2 米，以利于通風和防潮。
以上是 PE 袋生產環境的一些常見標準要求，不同的生產廠家和產品用途可能會有一些差異，具體要求應根據實際情況和相關標準進行制定和執行。